Nyt forskningsprojekt stiller skarpt på effektiv og bæredygtig produktion
28. september 2023
Innovationsfonden har netop investeret 9 millioner kroner i et større forsknings- og innovationsprojekt med bl.a. Aalborg Universitet omkring nye effektive og energibesparende laserprocesser i produktionsvirksomheder, der skal skærpe danske virksomheders konkurrenceevne.
Flere danske virksomheder, der arbejder med pladeforarbejdning og svejsning oplever, at de kan have svært med at matche udenlandske konkurrenter på prisen. Det kan en ny og forbedret laserfremstillingsteknologi være med til gøre op med.
Ny laserbaseret teknologi revolutionerer traditionel produktion
Et nyt forsknings- og innovationsprojekt vil tilbyde den pladeforarbejdende industri en ny laserbaseret teknologi, der er i stand til at udfylde et hul mellem traditionelle pladeforarbejdende maskiner og 3D print.
- Projektet giver mulighed for at bruge traditionelle laserproduktionsteknologier på en revolutionerede ny måde, hvor vi bl.a. gør brug af skræddersyende laserstrålemønstre og laserbukning, siger projektleder Morten Kristiansen, som er lektor på Institut for Materialer og Produktion på Aalborg Universitet og fortsætter:
- Flere virksomheder har oplevet, hvordan Industri 4.0 paradigmet har transformeret deres produktion. I dette projekt går vi skridtet videre og inkluderer laserfabrikation til dette paradigme. Som en del af dette bruges 3D laseropmålinger som en ekstra kvalitetskontrol af plademetalemner for at opnå en mere præcis og omkostningseffektiv produktion.
Nuværende pladefremstillingsteknologier på markedet er nemlig udfordret, særligt når det kommer til udvikling af prototyper og mindre serier, da det kræver brug af flere maskiner og manuel arbejdskraft.
Én laser til det hele
Teknologien der udvikles i projektet, gør brug af én laser som kombinerer både skæring, svejsning og gravering i plademetal, men også bukning af metal, hvilket er den manglende brik i at kunne fremstille komplette plademetalemner i en automatiseret maskine.
- Med dette projekt forventer Migatronic at kunne bidrage yderligere til såvel automatiseringsgraden, effektivisering samt ikke mindst kvaliteten af processerne i plademetalbranchen. Vi ser frem til at samarbejde med nogle af de bedste eksperter inden for branchen og har store forventninger til slutproduktet og de efterfølgende muligheder for dansk industri, siger Kristian Morberg Madsen, direktør i virksomheden Migatronic
Potentialet er stort og med til at fremme en mere bæredygtig produktion.
- Hos Grundfos fremstilles en stor del af produkterne i plademateriale, som traditionelt bliver formet i metalværktøjer, som kræver smøremidler og efterfølgende afvask før svejsning. Energiforbruget til vask af formgivne pladeemner udgør en meget stor andel af energiforbruget i den samlede produktion. Dertil kommer behov for både smøremidler og kemi til afrensningen. Med dette projekt bliver det muligt at fremstille pladeemner helt uden værktøjer, smøremidler, kemi og energi til afvaskning. På den måde understøtter det vores ambitioner for bæredygtig fremstilling af energieffektive produkter, siger Jens Vestergaard Boll, Lead Specialist ved Grundfos
Projektet tager udgangspunkt i laserprocesautomatiseringsgruppen på Institut for Materialer og Produktion på Aalborg Universitet, der i over ti år og gennem flere industrielle forskningsprojekter har forsket i industriel højeffekt laserautomatisering. Dette har resulteret i opbygning af spidskompetencer inden for området, hvor gruppen internationalt er med helt fremme. I projektet indgår et konsortium bestående af slutbrugere og teknologiudviklere, der vil bringe den nye viden og disse kompetencer til industriel anvendelse. Slutproduktet er et færdigt industrielt system rettet mod plademetalbranchen.
